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檢查角度頭精度誤差的方法

一，機臺上面的主軸是通過法蘭和機臺實現(xiàn)連接的，在高速運轉的情況下，法蘭面的精度容易受到磨損，這樣會導致主軸的轉動出現(xiàn)問題，所以要對法蘭面的精度進行測量和校準，測量的時候只需要將千分尺放置在機臺的工作臺上面即可測量出法蘭面的精度情況，如果精度超出了標準的范圍則需要更換一片新的法蘭重新連接。

二、角度頭法蘭面與機臺連接的時候靠螺絲來實現(xiàn)，在長期的震動過程中螺絲很容易出現(xiàn)磨損，常見的就是牙的磨損，在檢查法蘭面精度的時候也要順便檢查一下螺絲的情況，有時候法蘭精度不準并不是由于法蘭本身的原因而是螺絲松動導致的，螺絲如果有了磨損一般檢修的意義不大，必須要更換上的新的螺絲。

什么是數(shù)控直角銑頭

數(shù)控直角銑頭一般使用于數(shù)控加工中心和數(shù)控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。

市場上常見的直角銑頭技術特點：

1） 手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機床主軸的端面上，實現(xiàn)鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可在0、90、180、270四個角度準確定位，也可按用戶要求做成2.5°、5°分度，配上該附件可實現(xiàn)工件一次裝夾五面加工。

2） 半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。

3） 全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。

全自動直角銑頭使用的圓錐齒輪的齒型選擇

　　圓錐齒輪分為直齒圓錐齒輪、斜齒圓錐齒輪以及螺旋圓錐齒輪三類。螺旋圓錐齒根據(jù)加工型制又分為“格里森制”和“奧利康制”，有時也稱為圓弧制及擺線制。由于格里森制圓錐齒輪具有傳動比穩(wěn)定、圓弧重疊系數(shù)大、承載能力高、耐磨損、對安裝誤差與受力變形不敏感以及格里森制圓錐齒輪可以進行磨削、加工設備廣泛等優(yōu)點，而相比之下，奧利康制圓錐齒輪無法進行磨削加工通常多為專用設備研磨加工，尤其在大扭矩、重載場合下格里森制圓錐齒輪適應性更強。因此，根據(jù)此全自動直角銑頭的使用要求及工作特點，此全自動直角銑頭使用的圓錐齒輪則采用“格里森制”圓錐齒輪。